泵用機械密封外部條件的影響因素簡述
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【概要描述】 泵用機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中,動環和靜環的端面形成一對摩擦副。動環通過密封室中液體的壓力將其端面壓靠在靜環的端面上,并在兩個環的端面上產生適當的特定壓力,保持非常薄的液膜,以達到密封的目的。
泵用機械密封外部條件的影響因素簡述
【概要描述】 泵用機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中,動環和靜環的端面形成一對摩擦副。動環通過密封室中液體的壓力將其端面壓靠在靜環的端面上,并在兩個環的端面上產生適當的特定壓力,保持非常薄的液膜,以達到密封的目的。
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泵用機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中,動環和靜環的端面形成一對摩擦副。動環通過密封室中液體的壓力將其端面壓靠在靜環的端面上,并在兩個環的端面上產生適當的特定壓力,保持非常薄的液膜,以達到密封的目的。加壓元件產生的壓力可以在泵不運行時保持泵的端面貼合,并確保密封介質不會泄漏。并防止雜質進入密封端面。密封件起到密封動環與軸之間的間隙B,靜環與壓蓋之間的間隙C的作用,同時起到緩沖泵的振動和沖擊的作用。在實際操作中,泵用機械密封不是一個孤立的組件,而是與泵的其他部分結合使用。同時根據其基本原理可以看出,泵用機械密封的正常運行是有條件的,比如泵軸的竄動不宜過大,否則會摩擦副端面。泵用機械密封處的泵軸不能有太大的偏斜,否則端面比壓會不均勻等。只有滿足這樣的外部條件,機械密封本身良好,才能達到理想的密封效果。
其次,需要了解泵軸軸向大位移對機械密封的影響。泵用機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用。這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個推力,旋轉使密封面產生密封所需的比壓。為了保證這個特定的壓力,機械密封要求泵軸不應有太大的位移,一般在0.5 mm以內,但在實際設計中,由于設計不合理,泵軸往往會產生大量的竄動,這對機械密封的使用非常不利。這種現象在多級離心泵中經常發生,尤其是在泵啟動過程中。
當平衡板工作時,它自動改變平衡板與平衡環之間的軸向間隙,從而改變平衡板前后兩側的壓差,產生與軸向力相反的作用力來平衡軸向力。由于轉子運動的慣性和瞬態泵工況的波動,運行中的轉子不會停在某一軸向平衡位置。平衡盤始終處于左右運動狀態。平衡板在正常運行時的軸向位移僅為0105 ~011 mm,滿足機械密封的015 mm要求。然而,當泵啟動、停止和工作條件發生劇烈變化時,平衡板的軸向位移可能會大大超過機械密封的允許軸向位移。
泵長期運行后,平衡盤與平衡環處于摩擦磨損狀態,隨著間隙B的增大,泵用機械密封軸向竄動不斷增大。由于軸向力的作用,吸力側密封面的擠壓力增大,密封面的磨損加劇,直至密封面損壞,失去密封功能。隨著平衡盤的磨損,轉子組件的軸向位移大于密封所需的軸向位移,密封面的壓緊力減小,不能滿足密封要求,泵兩側的泵用機械密封全部失去密封功能。
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